脫硫泵(bèng)，管道沖刷磨損，修(xiū)複技術，碳納米聚(ju)合物材料  

     融基工(gōng)貿應用品質優良(liang)的聚合物材料技(ji)術，具有優🈲越🐕的粘(zhan)結性能、抗腐蝕、耐(nài)磨性能。不但可以(yǐ)有效的控制制造(zào)成☀️本，且性能優良(liáng)、使用周期較長，同(tóng)時還可幫助用戶(hù)🏃🏻延長采購周期、降(jiang)低成本。修複脫硫(liu)🐇泵及管道的沖刷(shuā)磨損效果也很好(hǎo)！

融基工貿現場修(xiū)複脫硫泵管道沖(chong)刷磨損的技術

       融(róng)基工貿碳納米聚(ju)合物材料修複技(ji)術是利用碳💋納米(mi)聚合物🚶‍♀️材料特有(you)的機械性能和耐(nai)磨性能針對性的(de)修複工🙇🏻藝在線修(xiu)☔複脫硫泵泵殼、葉(yè)輪及出口管道的(de)腐蝕磨損問🐅題。

修(xiu)複工藝簡單：采用(yong)噴砂等表面處理(li)工藝，利用融基耐(nài)磨修補⭐劑進行現(xiàn)場修複。

         其優點是(shì)粘結力好，良好的(de)抗壓性能、抗磨損(sun)性能及具備優異(yi)的抗腐蝕性能等(děng)綜合性能實現在(zài)線修複❤️，修複效率(lǜ)高，不💋需要😘對設備(bèi)大量拆卸，一般情(qíng)🈲況下48小時内完成(cheng)修複。融基工⛹🏻‍♀️貿碳(tàn)納米聚合物材料(liao)類似一種冷焊技(ji)👣術，在線修複過程(chéng)中不會産生高溫(wēn)，很好的保護設備(bèi)本體不受損傷，且(qie)修複過程中不受(shou)磨損💋量的限制。碳(tàn)納米㊙️聚合物材料(liao)使用過👈程中不會(hui)😘産生金屬疲勞磨(mó)損，在設備正常維(wéi)護保養的前提下(xià)，其修複🤟後使用壽(shòu)命甚至高于新部(bù)件🤞的使用壽命。

       綜(zong)上所述，融基工貿(mào)碳納米聚合物材(cái)料在修複保護脫(tuō)硫泵系統磨損方(fang)面具有修複效率(lǜ)高，可實現在線修(xiū)複，綜合修複成本(ben)低，給企業設備維(wéi)修維護方面提🌈供(gòng)有力的解決方案(an)，大大降低企業的(de)成本。

融基工貿現(xiàn)場修複脫硫泵管(guǎn)道沖刷磨損的案(an)例

        2025年12月，融基工貿(mào)通過設備專用修(xiū)複劑現場有效地(dì)實現了脫硫泵出(chū)口管道的磨損修(xiū)複保護，并達到了(le)企業的使用要求(qiú)，為企業大大降低(dī)了檢修成本和停(tíng)機🔆時間，了企業的(de)高度認可。相關設(she)備參數為：泵型号(hao)550DT-A75，揚程22.5米，流量3600m³/h，粒度(du)小于60mm，材質Cr30，出口管(guan)道材質✔️為碳鋼，變(biàn)徑管道，入口直徑(jing)為900mm，出口直徑為600mm，管(guan)道長度為800mm。

       脫硫漿(jiang)液循環泵及出口(kǒu)管道是脫硫系統(tong)中繼換熱器、增壓(yā)風機後的大型設(shè)備，通常采用離心(xin)式，它直接從塔底(dǐ)部抽取㊙️漿液進行(hang)循環，是脫硫工藝(yi)中流量，使用條件(jian)為苛刻的泵，腐蝕(shí)和磨蝕常常導緻(zhì)其失效。其特性主(zhu)要💰有：

（1）強腐蝕性

       在(zai)典型的石灰石（石(shi)灰）-石膏法脫硫工(gōng)藝中，一般塔底漿(jiang)🔞液的pH值為5～6，加入脫(tuo)硫劑後pH值可達6～8.5（循(xun)環泵漿液🏃的pH值與(yu)脫硫塔的運✊行條(tiáo)件和脫硫劑的加(jia)入點有關）； Cl-可富集(jí)超過80000mg/L，在低pH值的條(tiao)件下，将産💁生強烈(lie)的腐蝕性。

（2）強磨蝕(shi)性

        脫硫塔底部的(de)漿液含有大量的(de)固體顆粒，主要是(shi)💰飛灰、脫硫介質顆(kē)粒，粒度一般為0～400µm，90%以(yǐ)上為20～60µm，濃度為5%～28%（質量(liàng)比），這些固體顆粒(li)具有很強的磨蝕(shí)性。

（3）氣蝕性

       在脫硫(liu)系統中，循環泵輸(shu)送的漿液中往往(wǎng)含有一定⚽量的氣(qì)體。實際上，離心循(xun)環泵輸送的漿液(yè)為氣固液多相流(liu)，固👅相對泵性能的(de)影響是連續的、均(jun1)勻的，而氣相對泵(bèng)的影響遠比固相(xiàng)複雜💔且更難預測(ce)。

脫硫泵管道沖刷(shua)磨損的傳統修複(fu)工藝

國内各行業(ye)為解決脫硫泵出(chū)口變徑管道腐蝕(shi)、磨損問題目前主(zhu)要有四種技術方(fāng)案：

1.采用鋼襯耐磨(mó)塑料類材料

      對于(yu)有些脫硫泵出口(kou)變徑管道的優化(huà)，制造企業采取了(le)襯層的工藝以降(jiang)低成本，如襯聚丙(bing)烯、聚四氟乙烯、耐(nài)磨工程塑📱料等高(gao)分子材料。此泵在(zai)一定🌐程度上延長(zhǎng)了受用壽命，但也(yě)存潛在的弊端，如(rú)襯層出現磨❗損後(hòu)的修複問題，修複(fú)條件限🏃‍♀️制等。

2.改良(liáng)金屬材質

傳統解(jie)決方法主要通過(guò)提高材質等級以(yi)應對設計缺陷和(he)介質腐蝕，如脫硫(liu)泵A49材質詳細叫做(zuo)白口高鉻合金鑄(zhu)鐵材質⭐，類似于雙(shuāng)向不鏽鋼材質，是(shi)泵企業根據經驗(yàn)及環境介質自己(jǐ)研發的材質。材料(liao)成本的增加終導(dao)緻供需間的矛盾(dùn)愈演愈烈，競争✔️力(lì)和抗風險能力不(bú)斷降低，衆多有限(xiàn)😍資源遭到浪費。

3.貼(tiē)陶瓷片

       此工藝在(zai)理論上确實增加(jiā)了管道的耐沖刷(shuā)和抗腐蝕能力，但(dàn)是實際使用過程(chéng)中效果不佳，陶瓷(ci)片使用過程中會(huì)出現局部脫落，因(yin)此脫硫液對脫落(luo)後的部位腐蝕沖(chòng)刷依然嚴重，造成(chéng)局⁉️部沖刷腐蝕形(xing)成坑洞，短時間内(nèi)穿孔滲漏，無法有(yǒu)效的提高使用周(zhou)期。