産品(pǐn)概括：

化工泵的結(jie)構特點：

    泵蓋通過(guo)止口固定在中間(jian)支架上，然後通過(guo)泵體與中間支架(jià)止口的聯接把泵(beng)蓋夾緊在中間，泵(beng)體是軸🐉向吸入，徑(jing)向排✉️出，腳支承式(shì)，可直接固定在底(dǐ)座上。懸架部件通(tong)過止口固定㊙️固定(dìng)在🙇‍♀️中間支架上，并(bìng)用懸架支架支撐(chēng)在底座上。為拆卸(xie)方便，設計了‼️加長(zhǎng)聯軸器，檢修時可(ke)以不拆卸進出口(kǒu)聯接管路，泵體和(he)電動機。隻需拆下(xia)聯軸器的中間聯(lian)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件⁉️進行檢修(xiu)。這是上通用的一(yi)種結構形式。

化工(gōng)泵的旋轉方向：

    泵(bèng)通過加長聯軸器(qì)由電動機直接驅(qū)動，從電動機❗端看(kàn)，按順時針方向旋(xuan)轉。

泵的軸封型式(shì)：

填料密封：泵蓋内(nei)設有填料函，采用(yong)軟填料密封，填料(liào)函内可通入有一(yi)定壓力的水，供密(mì)封冷卻，潤滑、清洗(xǐ)🐆用。

機械密封：單端(duān)面機械密封和雙(shuāng)端面機械密封兩(liǎng)種型式⭐，密封腔内(nei)通入一定壓力的(de)水，沖洗磨擦兩端(duān)面，同時⛷️起冷卻作(zuò)用。

    泵的密封型式(shi)采用填料密封或(huò)機械密封，由用戶(hù)根據需要适用，同(tong)時根據需要允許(xǔ)采用适合于ISO3069規定(dìng)的📐密封🥵空腔尺寸(cùn)和其他結構的軸(zhou)封型式，如帶波紋(wén)管的機械🐆密封和(hé)付葉輪密封等等(děng)。

    IH型化工泵輸送介(jiè)質溫度為-20℃～105℃，需要時(shi)采用雙端面密封(feng)冷🏃🏻卻裝置，可輸送(song)介質溫度為20℃～+280℃。适用(yòng)于化工、石油、冶金(jīn)、電力、造紙、食品、制(zhi)藥、環保、廢水處理(lǐ)和合成纖🌈維等行(háng)業用于輸送各種(zhong)腐蝕的或不允許(xǔ)污染的類似于水(shuǐ)的介質。

拆卸與裝(zhuang)配

拆卸：

       由于采用(yong)了加長聯軸器，拆(chai)卸泵時，不拆卸進(jìn)、出口管路，泵㊙️體和(hé)電機，隻需拆下加(jiā)長聯軸器中的中(zhōng)間聯軸器，即♌可拆(chāi)出轉子部件，進行(hang)維修、保養。

1、拆下泵(bèng)體上的洩液管堵(du)和懸架體上的放(fang)油管堵，放淨泵内(nèi)液體和懸架體内(nei)的潤滑油。（注： 如泵(beng)上還有另外附💃🏻加(jia)管🏃‍♂️路亦應拆下）。

2、拆(chāi)開泵體與中間支(zhi)架的聯結、并将中(zhong)間支架、懸架部件(jian)和泵蓋🤩等全部轉(zhuan)子部件從泵體中(zhōng)一起退出。

3、拆下,葉(ye)輪螺母、取下葉輪(lun)和鍵。

4、将泵蓋連同(tong)軸套、機械密封端(duān)蓋和稞械密封等(deng)部件一起🈚從💛軸上(shang)退出。注意勿使軸(zhou)套相對于泵蓋等(děng)發生滑動，然後🏒再(zai)拆💯下機械密封端(duān)蓋，将機械密封連(lián)同軸套一起🔞取下(xià)，再将軸套和機械(xie)密封拆開。

如果密(mi)封采用填料，則可(kě)從泵蓋中直接拆(chai)下軸套，再順次拆(chai)♍下🚶填料壓蓋，填料(liao)和填料環等。

如果(guǒ)密封采用特殊結(jié)構，應注意不同的(de)拆卸方法。

5、拆下中(zhōng)間支架與懸架支(zhi)架。

6、拆下泵聯軸器(qì)和鍵。

7、拆下懸架體(tǐ)兩端的防塵盤和(hé)軸承的前、後蓋，再(zai)将軸連同💃軸承一(yī)起從懸架體内取(qu)下。

8、從泵軸上拆下(xià)軸承。

裝配

與拆卸(xie)程序相反進行。

起(qi)動、運行和停止

1. 起(qi)動前準備

1) 起動前(qian)要把泵和現場清(qing)理千淨。

2) 檢查托架(jia)内潤滑油量是否(fou)适量〈油面在油位(wèi)計中心線2mm左右💛）油(yóu)🌐位計是否完好。

3) 未(wei)接聯軸器前檢查(chá)原動機的轉向，與(yǔ)泵的轉向箭頭🔞一(yi)🔞緻後❤️，接好聯軸器(qi)。

4) 在裝好機械密封(fēng)或填料和聯軸器(qì)後可方使地用手(shou)轉動泵軸，應無碰(peng)擦現象，并将聯軸(zhóu)器的防護罩🈲安裝(zhuāng)🍓好。

5) 泵在吸上情況(kuàng)下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵(bèng)在倒灌情況下使(shi)用，起動前應用所(suo)輸送液體将泵灌(guàn)滿，驅除泵中⁉️的空(kōng)♉氣後🤟，将吐出管的(de)閘閥關閉。

6) 起動前(qián)檢查基礎螺檢有(yǒu)無松動。壓蓋是否(fǒu)歪斜，以及潤滑油(yóu)和冷卻水的供應(ying)情況。

2. 起動

1) 關閉進(jìn)出口壓力（或真空(kōng)）計和出水閥門、（如(ru)有旁通管、此時也(yě)應🌈關閉。〉起動電機(jī)（先點動、确認泵轉(zhuǎn)向正确後，才開㊙️始(shi)正式運行。），然後打(da)開進出口壓力（或(huo)真空）計，當泵達到(dào)正常轉速，且儀表(biǎo)指出相應壓力時(shi)，再慢慢打開出水(shuǐ)閥🧡門，調節到需要(yao)的工📐況。在吐出管(guan)路關閉的情況下(xia)，泵連續工作的時(shí)間，不能超過3分鐘(zhōng)。

2) 起動過程中要時(shi)時注意原動機的(de)功率讀數及泵的(de)🌂振動☀️情況，振動數(shu)不應超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座(zuo)。

3) 密封情況：機械密(mì)封應無洩漏、發熱(re)現象、填料密封^I呈(cheng)連續滴流狀态。 

3. 運(yun)行

1) 經常檢查泵和(he)電機的發熱情況(kuang)（軸承的溫升不應(yīng)超💃過75℃〉及油位計供(gong)油情況。〈一般每運(yun)行1500小時後，要全部(bù)更換潤滑油一次(cì)🈲〉。

2) 不能用吸入閥來(lái)調節流量，避免産(chan)生汽蝕。

3) 泵不宜在(zai)低于30%殳計流量下(xia)連續運轉，如果在(zai)該條件下連🤞續運(yun)💃轉，則應在出口處(chù)安裝旁通管，排放(fàng)多餘的流量。

4) 注意(yì)泵運轉有無雜音(yin)，如發現異常狀态(tai)時，應及時🌍消除或(huo)停車檢查。 

4. 停止

1) 閘(zha)閥慢關閉吐出口(kǒu)管路閘閥〈如果泵(beng)在倒灌情況下🤟使(shǐ)用，還要💔關閉吸入(ru)管路的閘閥）、并關(guan)閉各種儀表的開(kāi)關。

2) 切斷電源

3) 如果(guǒ)密封采用外部引(yǐn)液時，還要關閉外(wai)引液閥門。

4) 如果環(huan)境溫度低于液體(ti)凝固點時，要放淨(jing)泵内的液體，以防(fáng)凍裂。

5) 如果長時間(jiān)停車不用，除将泵(beng)内的腐蝕性液體(tǐ)放🈲淨外，各⁉️零部件(jian)應拆卸清洗幹淨(jing)，尤其是密封腔。是(shi)将泵拆下㊙️清洗後(hòu)重👅新裝好，除塗油(you)防鏽處理和封閉(bi)泵進、出口外，還應(yīng)定期檢I

IH型系列化(huà)工泵的性能範圍(wei)：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min     配(pèi)帶功率：0.55～110KW

進口直徑(jìng)：50～200mm        工作壓力：1.6Mpa

IH型系列(liè)泵有29個基本型，其(qi)中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩(liǎng)種型式的葉🍓輪🏃‍♂️直(zhí)徑切割變型後，達(da)112個規格 。

注意事項(xiang)：

 本型化工号泵可(kě)根據不同的使用(yong)條件安裝不同㊙️形(xíng)式的機械密封，〈如(rú)内裝單端面平衡(héng)型和非平衡型，雙(shuāng)端面平衡📐型及🤩非(fei)平㊙️衡型，外裝式機(ji)械密封等。〉根據所(suǒ)選用密封型式的(de)不同，其使用方法(fa)和注意事
項也有(yǒu)所不同，具體情況(kuang)請參閱機械密封(feng)安裝使用說明書(shū)🏃、GB3215-82“煉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻廠、化工及石油(yóu)化工流程用離心(xin)泵通用技術條件(jian)"，下面僅提幾點一(yī)般應注意的事項(xiàng)。
1.由于機械密封一(yī)般适用在清潔的(de)，無懸浮顆粒的💔介(jiè)質中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系(xi)統和儲液灌，應認(ren)🏒真沖洗幹淨，嚴防(fáng)固🛀🏻體雜質進入機(jī)械密封端🛀🏻面?使密(mì)封失效。
2.在易結晶(jing)的介質中，使用機(jī)械密封應注意經(jing)常沖洗。停車後重(zhòng)新起動前，要将機(ji)械密封上的結晶(jīng)清洗幹淨。
3.拆卸機(jī)械密封應仔細，不(bu)許用手錘，鐵器等(deng)敲擊，以免破壞動(dong)、靜環密封面。
4.如果(guo)有污垢拆不下來(lái)時，應設法清除污(wū)垢，沖洗幹淨後☁️再(zai)進行拆卸，以免損(sǔn)壞密封元件。
5.安裝(zhuāng)機械密封前，應檢(jian)查所有密封元件(jian)是否有失效或損(sǔn)🏃🏻‍♂️壞🔞，如有則應重新(xin)修複或更換。
6.應嚴(yan)格檢查動環與靜(jìng)環的相對磨擦密(mi)封面，不允許有✂️任(ren)何細微的劃痕、碰(peng)傷等缺陷。所有另(ling)部件，包括泵體，葉(yè)🚶‍♀️輪，密🥵封腔等在💛裝(zhuāng)配前均應沖洗千(qian)淨，尤其是動🚶‍♀️、靜環(huan)端面，要用清潔，柔(rou)軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭幹淨，然後(hou)塗上一層清潔的(de)油脂或㊙️機油。
7.裝配(pei)中要注意消除偏(piān)差，緊固螺釘時，要(yao)均勻擰緊，避免發(fa)生🔆偏斜，使密封失(shi)效。
8.正确調整彈?的(de)壓縮量，泵安裝好(hao)以後，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應📐感覺♋到密(mi)封彈?既有一定的(de)壓縮量，而又能輕(qīng)快、靈活❄️地轉動沒(méi)有咬緊的感覺。如(ru)感覺太緊或盤不(bu)動，則應适當調松(song)一些。
9.對有外部沖(chòng)洗的機械密封，起(qi)動前應先開啟沖(chòng)洗👄波，使密封腔内(nei)充滿密封液。停車(chē)時，先停泵，後關密(mi)封沖洗液。

細節展(zhan)現：